系统性的排查步骤（从简到繁）

第一步：基础检查

检查电源和气源：确认电源电压稳定，气源压力达到设定值且稳定。

检查参数设置：确认发生器上的功率、时间、压力等参数设置正确，未被重置。

清洁与观察：清洁焊头工作面，检查换能器组表面有无明显裂纹或损伤。

第二步：机械连接检查（重中之重）

断电后，使用扭力扳手重新按标准扭矩紧固换能器、变幅杆、焊头之间的所有连接螺丝。

检查各连接结合面是否光滑、清洁、无损伤。

第三步：空载测试

在不接触工件的情况下，短暂启动超声波（注意：空载时间不宜过长，通常不超过1秒）。

听声音：正常应发出清晰、顺畅的“吱...”声。如果声音嘶哑、沉闷或断续，说明振动系统有问题。

观察发生器显示：空载时，显示的功率（或振幅、电流）应非常低。如果空载电流就很大，强烈指向振动系统内部存在故障（如陶瓷破裂、部件裂纹或装配问题）。

第四步：负载测试与部件诊断

触摸法：在短时间焊接后，立即断电并用手小心触摸换能器、变幅杆和焊头的不同部位。

异常发热点：哪个部件异常烫手，哪个部件就可能是能量损耗（故障）点。例如，连接处发热是松动；变幅杆某点发热可能是内部裂纹。

替换法：如果条件允许，使用已知良好的换能器或焊头进行替换测试，这是最直接的判断方法。

第五步：专业检测

频率与阻抗分析：使用专业的阻抗分析仪测量整套振动系统的谐振频率和阻抗，可以精确判断部件是否完好、是否匹配。

发生器输出检测：需要专业人员使用示波器、功率计等设备检测发生器的实际输出波形和功率是否正常。

总结

当遇到超声波焊接机换能器功耗达不到时，请按以下优先级排查：

立即检查：机械连接螺丝的扭矩。

然后检查：气压和压力设定。

再进行：空载测试听声音和摸温度。

最后考虑：部件损坏或发生器故障，并进行专业检测。

大多数情况下，问题都出在振动系统的机械连接和外部气源压力上。