第一步：基础检查（最简单、最优先）

检查气源压力：确保稳定且在设定值。

清洁模具和治具：用酒精和无纺布清洁。

检查模具和治具固定：确保所有螺丝都已锁紧。

检查产品定位：用手感受产品放入治具后是否有明显晃动。

第二步：材料确认

确认材料批次：检查是否混用了不同批次或品牌的材料。

严格烘料：对吸湿性材料（如PA,PC,PET等）必须按照数据表要求进行充分烘干，并记录烘干参数。

第三步：参数优化

从“深度模式”入手：如果机器支持，优先使用深度模式来控制尺寸。

采用科学的参数设定方法：

固定其他参数，只调整一个参数（如时间），找到合格的参数窗口。

使用能量模式，并设定一个合理的上下限。

优化保压阶段：适当增加保压时间和压力，让产品在压力下充分冷却定型。

第四步：根本原因分析

进行破坏性测试：切开焊接不良的产品，观察焊接区域的熔合情况。是没焊透？还是过焊烧焦？这能帮你判断是能量不足还是过多。

测量注塑件尺寸：随机抽取一批待焊接的注塑件，测量其关键尺寸，确认问题是否源于上游。

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