用超声波塑料焊机焊接塑料时，会通过振动摩擦产生热量。当温度达到塑料制品本身的熔点时，产品接口会迅速熔化，并在一定压力下冷却成型，从而实现塑料制品的完美焊接。零件在冷热状态下焊接工艺不同。由于刚刚注塑的零件没有完全固化，其尺寸和形状在离开成型机后几分钟内发生了显著变化，最终在冷却时成型。

刚注射的零件还有相当多的热量，这些热量有助于后续的塑料焊接过程。需要注意的是，零件在冷热两种状态下的焊接参数不同。采用同样的参数，如果不注意零件的温度，零件生产时用超声波塑焊机焊接效果的一致性会明显变化。比如一些焊接强度不足、溢出材料多、表面烧伤等问题。

对于常见的PC材料，超声波塑料焊机在热状态下焊接效果良好。

（1）PC它是导热性最强的热塑性塑料之一，通常很难在焊缝中保持足够长的热量来完成焊接；

（2）由于PC流动需要相对较高的温度。如果零件已经处于热状态，流动所需的热量；

（3）焊接周围材料温度一定，焊接冷却速度慢，有助于大大降低焊接区域的应力。

当然，并非所有的材料行为都是和谐的PC一样，比如PP和PE。这种材料本身比较软，导热系数比较低。因此，焊接效果通常在冷状态下良好，即刚性好。另一方面，PA等待易吸水材料，吸水后需要更多的焊接能量，水蒸气释放会产生更多的溢出材料，影响零件的焊接密封。因此，吸水材料的零件应在焊接前加热和干燥。或将零件保存在密封袋中，以隔离空气中的水分。

在使用超声波塑料焊机焊接热部件时，必须考虑许多因素。同时，在综合生产前，应定义和测试零件的温度，以确定焊接参数，以获得稳定和良好的焊接效果。